摘要：混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，對混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。本文作者根據(jù)自身攪拌站工作經(jīng)驗對商品混凝土的質(zhì)量控制進行了闡述。

0  前言

    混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。攪拌站試驗室對混凝土的質(zhì)量管理至關(guān)重要。　
 

1  原材料的質(zhì)量的進廠控制

    混凝土主要是由水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水組成。試驗檢測人員應對原材料進行控制，原材料進廠必須經(jīng)過試驗室檢測人員檢測合格后方可以入庫和使用。

1.1  水泥質(zhì)量控制

    水泥入庫前，應仔細核對生產(chǎn)廠家的出廠合格證；取樣封存并做細度、強度、凝結(jié)時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用。不同品種的水泥分別存儲，禁止混合使用；加強操作流程管理，預防水泥混倉。根據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適的水泥。

1.2  集料的質(zhì)量控制

    河砂、江砂等一些天然砂是建筑工程中的主要用砂；隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂來降低成本；對于砂的選擇盡可能選擇江砂或者河砂。用于混凝土的砂首先應控制含泥量。砂進場后應立即做篩分試驗、含泥量試驗、泥塊含量試驗、密度試驗、含水率檢測；經(jīng)過檢測合格方可使用。

    根據(jù)地方的不同，選用卵石與碎石。石子進廠首先應檢測其物理性能，包括：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、密度、容重、含水率與吸水率、堅固性、壓碎指標。普通混凝土宜優(yōu)先選用細度模數(shù)2.3～3.0之間的中砂。石子一般選用粒徑5～31.5mm的碎石，泵送高度超過50m時，碎石最大粒徑不宜超過31.5mm。

1.3  摻合料質(zhì)量控制

    在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。常用的摻合料一般為粉煤灰或者礦粉；在摻合料進場時，必須具有出廠質(zhì)量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標記，防止受潮和污染；并做物理性能檢測。

1.4  外加劑質(zhì)量控制

    外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、提高強度、改善耐久性。根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。低溫時產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應采取防凍措施。盡量不直接使用粉狀外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應采取相應的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可使用。試驗室應對外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。

1.5  混凝土用水的控制

    拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，其中含有各種雜質(zhì)并沒有完全消除，其中含量并不確定，容易使預拌混凝土質(zhì)量較大的波動現(xiàn)象。
 

2  混凝土配合比的控制

    混凝土的配合比應符合實際生產(chǎn)需要，混凝土的強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》進行試配確定，不得使用經(jīng)驗配合比。試驗室應結(jié)合原材料試驗情況，確定一個既滿足設(shè)計要求，又滿足施工要求，同時經(jīng)濟合理的混凝土配合比?！　?/span>

    影響混凝土強度的主要因素是水泥強度和水膠比；控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥強度等級和混凝土的水膠比兩個主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水膠比越大，混凝土的強度越低?；炷猎牧系淖兏鼘⒂绊懟炷翉姸?，需根據(jù)原材料的變化，及時調(diào)整混凝土的配合比。

    混凝土配合比應考慮到實際生產(chǎn)中混凝土運輸時間、坍落度損失；泵送的混凝土還應考慮輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時應通過試泵送確定；遇到陰雨的天氣還應該考慮到天氣對原材料影響的原因從而調(diào)整配合比。
 

3  混凝土澆筑現(xiàn)場質(zhì)量的控制

3.1  混凝土澆筑前

    混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術(shù)復雜、施工難度大的結(jié)構(gòu)應要求施工單位編制專項施工方案，試驗室根據(jù)實際情況出具混凝土配合比并進行生產(chǎn)。試驗室根據(jù)施工方要求，保證拌合出來的混凝土符合坍落度要求、強度要求、溫度要求；試驗室根據(jù)混凝土的施工要求編制技術(shù)交底，及時與施工方進行交流反饋。（攪拌車冬天進行防護運達工地入模時不低于5℃，夏天運達工地入模時不高于30℃）。

3.2  到達施工地點

    混凝土運到施工地點后，由工地試驗室的試驗員和攪拌站的試驗員共同檢查混凝土的坍落度和流動性；檢查隨車出料單，對強度等級、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土應停止使用。預拌混凝土在施工現(xiàn)場不得擅自加水，如出現(xiàn)坍落度等不符合的質(zhì)量問題，應退回公司，由試驗室進行調(diào)整、處理。工地試驗室與攪拌站試驗室、監(jiān)理共同取樣制作混凝土試件，試件的留置數(shù)量符合規(guī)范要求，要留同條件養(yǎng)護試塊、拆模試塊；具體的養(yǎng)護，由工地試驗室負責。

3.3  澆筑混凝土時

    澆筑混凝土時，嚴格控制澆筑流程。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆注，應在混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。澆注順序板梁先底板→腹板→頂板；承臺、蓋梁應斜向分層澆筑。振搗時控制振搗時間、控制振搗間距?？刂普駬v程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處。

3.4  加強混凝土的養(yǎng)護

    混凝土養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養(yǎng)護，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應設(shè)草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。防止過早拆模，造成麻面、蜂窩或缺棱少角；拆模后，對混凝土及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少為14d。
 

4  加強質(zhì)量控制，做好相互配合，保證產(chǎn)品質(zhì)量

    混凝土生產(chǎn)過程中，攪拌站試驗室應加強對原材料的質(zhì)量控制，并及時對已銷售出去的混凝土進行質(zhì)量跟蹤，把好質(zhì)量關(guān)，做好質(zhì)量記錄。提醒建筑工地施工時應按照規(guī)范流程進行施工，防止混凝土在工地停留過長時間而影響質(zhì)量。