稻夫草支墊涉及一種由纖維構(gòu)成的基本上扁平物品的制造，特 別是草支墊全液壓成型機(jī)。

　　在運輸貨物時，為防止貨物滑動和翻滾，常使用草支墊墊放貨 物，特別是運輸長條形、盤形鋼材時，加墊更為重要，除防止貨物 滑動和翻滾外還可避免相互摩擦損壞鋼材表面。目前草支墊生產(chǎn)已 大部分用壓力機(jī)械生產(chǎn)，此類壓力機(jī)械仍存在有不同的缺陷，有待 改進(jìn)。“草支墊液壓制墊機(jī) 及其制墊方法”其液壓油缸是裝在機(jī)架下橫梁，對草料加壓是向上 頂壓，因而液壓機(jī)下部必須裝在較深的基坑中，才適合工作人員操 作，帶來設(shè)備維修不便，基礎(chǔ)成本高。制墊機(jī)的活動門為手工操作 打開鉸鏈連接的活動門，再進(jìn)行打捆，這增加了體力勞動強(qiáng)度，對 長期工作的操作人員體力消耗大，不利于安全生產(chǎn)。其穿線方式見 其描述似從側(cè)面穿線打捆，操作不大方便和穩(wěn)靠。“草支墊成型機(jī)”也存在上述缺陷，安裝要有較 深基坑，對使用時設(shè)備維修帶來極大不便，也增加了安裝成本。文 件中未公開捆扎方法。結(jié)構(gòu)表明其草支墊取出是從草箱體上部取出， 則極不容易，如從草箱體下部漏出，則增加機(jī)架高度及液壓缸壓力 桿長度，均會導(dǎo)致成本增加，增長了單個草支墊壓制工作時間。液壓制墊機(jī)，它的草箱用人工腳踏 方式控制開門機(jī)構(gòu)，不斷的重復(fù)工作，勞動強(qiáng)度大，且易操作失誤 引起事故。此申請沒有涉及草支墊是否要捆扎的相關(guān)介紹。

　　稻夫草支墊目的是提供一種利用液壓升降料斗前門板，易于穿 和捆扎鐵絲的高底座的草支墊全液壓成型機(jī)及其制墊方法。

　　稻夫草支墊的目的是用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

　　草支墊全液壓成型機(jī)，它包括電動液壓泵、油箱、主液壓缸、 機(jī)架。稻夫草支墊的料斗是由料斗底板、料斗側(cè)板、料斗后背板和 料斗前門板構(gòu)成，料斗底板固定在液壓成型機(jī)的機(jī)架的底座上端面， 在料斗底板的兩側(cè)固裝有料斗側(cè)板，料斗側(cè)板緊固在機(jī)架的側(cè)架板 上，料斗后背板和兩塊料斗側(cè)板的端部固接，料斗底板上開有穿線 槽，料斗后背板開有長條捆綁線孔，其位置與穿線槽相對應(yīng)，對應(yīng) 的兩條穿線槽和長條捆綁線孔相連通，料斗前門板液壓缸固裝在機(jī) 架的頂梁下端面，其液壓桿下端固接料斗前門板，前門板導(dǎo)軌固裝 在料斗側(cè)板的前端，并固定在機(jī)架的側(cè)架板上，料斗前門板插裝在 前門板導(dǎo)軌內(nèi)，主液壓缸固裝在液壓機(jī)的機(jī)架的頂梁下端面，其液 壓桿下端固接上壓板，上壓板下端面開有穿線槽，其位置與長條捆 綁線孔相對應(yīng)，液壓成型機(jī)的底座是高底座。

　　稻夫草支墊還可以用如下方式完成：

　　前述草支墊全液壓成型機(jī)底座的高度在400毫米至900毫米。

　　前述草支墊全液壓成型機(jī)，料斗底板和上壓板上的穿線槽縱向 穿過整塊板面。

　　前述草支墊全液壓成型機(jī)，長條捆綁線孔的位置和數(shù)量、料斗 底板的穿線槽的位置和數(shù)量和上壓板的穿線槽的位置和數(shù)量相互對 應(yīng)。

　　前述草支墊全液壓成型機(jī)，料斗底板的穿線槽、料斗后背板的 長條捆綁線孔和上壓板的穿線槽各有12條至24條。

　　前述草支墊全液壓成型機(jī)，長條捆綁線孔的形狀呈長方形孔。

　　前述草支墊全液壓成型機(jī)，穿線槽形狀呈長方形槽或槽底尺寸 比槽口尺寸大的梯形槽。

　　前述草支墊全液壓成型機(jī)，料斗后背板上的長條捆綁線孔的長 度是30毫米至200毫米。

　　稻夫草支墊的草支墊全液壓成型機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、工作 可靠、操作方便、壓墊質(zhì)量好。液壓成型機(jī)安裝在地面上，容易安 裝、設(shè)備維護(hù)方便。由于采用液壓升降門機(jī)構(gòu)，大大減輕了操作者 的體力勞動強(qiáng)度，提高了安全生產(chǎn)水平。由于升高了底座高度和合 理設(shè)計穿捆扎線槽、孔，使操作者不必低頭彎腰裝料、穿捆扎線和 取出草支墊，操作方便、舒適。草支墊制作方法簡單，壓制質(zhì)量可 靠，周期生產(chǎn)時間短，降低了生產(chǎn)成本和提高了勞動生產(chǎn)率。草支 墊全液壓成型機(jī)適于壓制各類草支墊，特別對以壓制稻草為原料的 草支墊更為適用。

　　草支墊全液壓成型機(jī)包括電動液壓泵9、油箱13、電氣控制箱 12、油管14、主液壓缸3、料斗前門板液壓缸4和液壓機(jī)壓墊機(jī)構(gòu) 構(gòu)成。液壓機(jī)底座2是高底座，本例底座2選用高度在500毫米。 升高底座2使固定在底座上的料斗底板16位置較高，使操作人員不 必低頭及彎腰進(jìn)行裝料、穿捆扎絲、捆扎和取出草支墊，大大改善 了勞動環(huán)境和減輕了勞動強(qiáng)度。裝草料和壓草支墊均在料斗15內(nèi)進(jìn) 行。料斗15是由料斗底板16、料斗側(cè)板17、料斗后背板7和料斗 前門板6構(gòu)成。料斗底板16固定在全液壓成型機(jī)的機(jī)架1的底座2 上端面，在料斗底板16的兩側(cè)固裝有料斗側(cè)板17，料斗側(cè)板17緊 固在機(jī)架1的側(cè)架板上，料斗后背板7同料斗底板16和兩塊料斗側(cè) 板17的后面端部固接。料斗側(cè)板17可以利用液壓機(jī)架兩側(cè)板代替。 料斗底板16、料斗側(cè)板17和料斗后背板7均可以直接固接(如焊接) 在機(jī)架底座和機(jī)架側(cè)架板上。料斗底板16上開有穿線槽11，料斗后 背板7開有長條捆綁線孔10，其位置與穿線槽11相對應(yīng)，對應(yīng)的兩 條穿線槽11和長條捆綁線孔10相連通。料斗前門板液壓缸4固裝 在機(jī)架1的頂梁下端面，其液壓桿下端固接料斗前門板6(如用鉸鏈 式或銷軸式固接)。前門板導(dǎo)軌8固裝在料斗側(cè)板17的前端，并固 定在機(jī)架1的側(cè)架板上，料斗前門板6插裝在前門板導(dǎo)軌8內(nèi)。兩 個主液壓缸3固裝在液壓機(jī)的機(jī)架1的頂梁下端面，其液壓桿下端 固接上壓板5，上壓板5下端面開有穿線槽11，其位置與長條捆綁 線孔10相對應(yīng)。

　　料斗底板16和上壓板5的穿線槽11從前面向后面縱向穿過整 板的板面，穿線槽的形狀選用長方形槽。長條捆綁線孔10在料斗后 背板7自下而上開孔，孔長200毫米，孔的形狀呈長方形，其長度 取決于所壓草支墊的厚度。長條捆綁線孔10、料斗底板16的穿線槽 11和上壓板5的穿線槽11的位置和數(shù)量相互對應(yīng)，本例其數(shù)量均選 用12條，孔或槽的數(shù)量取決于草支墊的成品長度，長度長則孔或槽 的數(shù)量增加，主液壓缸3和料斗前門板液壓缸4的數(shù)量相應(yīng)增加。

　　草支墊全液壓成型機(jī)的制墊過程是：

　　一、關(guān)閉料斗前門板，鋪放草料：操縱電氣控制箱12開關(guān)， 料斗前門板液壓缸4工作，將料斗前門板6沿門板導(dǎo)軌8放下，關(guān) 閉成料斗15，將松散草料均勻鋪放入料斗15內(nèi)；二、對草料加壓，穿放捆扎鐵絲：操縱電氣控制箱12開關(guān)， 主液壓缸3工作，將上壓板5向下壓，對料斗15內(nèi)的草料進(jìn)行加壓 密實，壓力大于500KN，同時將捆扎鐵絲穿放入料斗底板16的穿線 槽11中；三、打開料斗前門板，捆扎草支墊：當(dāng)松散的草料在料斗中 被加壓密實后，操縱電氣控制箱12開關(guān)，料斗前門板液壓缸4工作， 將料斗前門板6沿門板導(dǎo)軌8向上提升，離開已壓緊的草支墊上端 面，利用已放在料斗底板16的每條穿線槽11內(nèi)的捆扎鐵絲，分別 一一對應(yīng)穿過上壓板5的穿線槽11和料斗后背板7的長條捆綁線孔 10，對加壓密實后的草料進(jìn)行捆扎，便形成草支墊；四、對草支墊卸壓，取出草支墊：操縱電氣控制箱12開關(guān)， 主液壓缸3工作，將上壓板5向上提升離開已捆扎好的草支墊并復(fù) 位，操作人員即可從料斗15前面取出草支墊。